แอปพลิเคชัน
ผลิตภัณฑ์ของเราใช้ในน้ำมันและก๊าซ เรือแรงดัน การต่อเรือ เชื้อเพลิง นิวเคลียร์และฟอสซิล/ไฟฟ้า โครงสร้างเหล็ก ฯลฯ

currentบ้าน > แอปพลิเคชัน > อุปกรณ์เครื่องจักรกลในสถานที่ > แอปพลิเคชันของเครื่องกัดแบบวงกลมแบบพกพาในกระบวนการผลิตของปั้นเครนพอร์ทัลบริดจ์

อุปกรณ์เครื่องจักรกลในสถานที่

แอปพลิเคชันของเครื่องกัดแบบวงกลมแบบพกพาในกระบวนการผลิตของปั้นเครนพอร์ทัลบริดจ์


I. สถานการณ์การใช้งานอุปกรณ์

เครนตั้งโทรศัพท์หลักเป็นกระดูกสันหลังของโลจิสติกส์ที่ทันสมัยและอุตสาหกรรมหนักสามารถยกและขนส่งโหลดขนาดใหญ่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ อย่างไรก็ตามเนื่องจากส่วนประกอบขนาดใหญ่ความต้องการความแม่นยำที่เข้มงวดและโลจิสติกส์ที่ซับซ้อนกระบวนการผลิตเผชิญกับความท้าทายที่สำคัญ เครื่องกัดแบบดั้งเดิมมักจะมีปัญหาในการตอบสนองความต้องการเหล่านี้ส่งผลให้เกิดความล่าช้าค่าใช้จ่ายที่เพิ่มขึ้นและคุณภาพที่ลดลง เครื่องกัดแบบวงกลมแบบพกพา (PCMM) ได้กลายเป็นโซลูชันที่มีประสิทธิภาพซึ่งให้ความสามารถในการประมวลผลในสถานที่เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและความแม่นยำของการผลิตเครน

 

ii. กรณีแอปพลิเคชันหลัก

1. การประมวลผลในสถานที่ของส่วนประกอบโครงสร้างขนาดใหญ่

PCMM สามารถบดคานเครนหนักคอลัมน์และข้อต่อได้โดยตรงที่ไซต์ประกอบโดยไม่ต้องขนส่งส่วนประกอบขนาดใหญ่ไปยังเวิร์กช็อปคงที่ สิ่งนี้สามารถลดต้นทุนด้านโลจิสติกส์ได้มากถึง 35% และลดเวลาหยุดทำงานเพื่อให้มั่นใจว่าการรวมส่วนประกอบที่ไร้รอยต่อระหว่างการก่อสร้าง

2. การประมวลผลแผ่นหน้าแปลน

การกัดที่แม่นยำของพื้นผิวการเชื่อมต่อหน้าแปลนบนขาตั้งหลักและกลไกการหมุนช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเรียบภายใน 0.05 มม./ม. และทำให้มั่นใจได้ว่าการจัดตำแหน่งส่วนประกอบที่มีสายรัด สิ่งนี้จะช่วยป้องกันความเข้มข้นของความเครียดและทำให้มั่นใจได้ว่าการถ่ายโอนโหลดอย่างปลอดภัยระหว่างองค์ประกอบโครงสร้าง

3. การเตรียมการเชื่อมและการประมวลผลหลังการทำงาน

PCMM สร้าง bevels สำหรับข้อต่อเชื่อมและกำจัดวัสดุการเชื่อมส่วนเกินเพื่อให้ได้การเปลี่ยนแปลงที่ราบรื่นซึ่งตรงกับมาตรฐานพื้นผิว

4. การแปรรูปที่นั่งแบริ่ง

PCMM สามารถบรรลุความคลาดเคลื่อนระดับไมครอนสำหรับที่นั่งแบริ่งและวงเล็บวงแหวนลูกเลี้ยงเพื่อให้มั่นใจว่าการกระจายโหลดที่ดีที่สุดและความแม่นยำในการหมุน

 

iii. ข้อได้เปรียบทางเทคนิค

ระบบการชดเชยข้อผิดพลาดแบบไดนามิก: การได้รับข้อมูลอุณหภูมิและการสั่นสะเทือนแบบเรียลไทม์การแก้ไขพารามิเตอร์การประมวลผลอัตโนมัติโดยอัตโนมัติ

ระบบการเปลี่ยนแปลงด่วนแบบแยกส่วน: เปลี่ยนเครื่องมือ/การติดตั้งให้สมบูรณ์ภายใน 5 นาที

เทคโนโลยีการตัดที่มีความเครียดต่ำ: แรงตัดถูกควบคุมภายใน 600N เพื่อลดการเสียรูปชิ้นงาน

การตรวจสอบ Digital Twin: การเปรียบเทียบการสแกน 3D หลังจากการประมวลผลการวิเคราะห์การสร้างภาพข้อผิดพลาด

 

iv. ค่าแอปพลิเคชัน

ลดต้นทุนการขนส่งของชิ้นส่วนขนาดใหญ่ลง 35%

อัตราการทำงานใหม่ของกระบวนการสำคัญจาก 8% ถึง 1.2%

การหยุดทำงานของอุปกรณ์ลดลงสำหรับการบำรุงรักษา 65%

การยึดเกาะที่เพิ่มขึ้นของการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนบนพื้นผิวแปรรูป 40%

 

เทคโนโลยีนี้ประสบความสำเร็จในการใช้งานอู่ต่อเรือพลังงานนิวเคลียร์และสาขาอื่น ๆ และได้รับการผลิตและบำรุงรักษาและบำรุงรักษารถเครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของผ่านทางโซลูชันการประมวลผลในสถานที่

แอปพลิเคชันที่เกี่ยวข้อง
lyฝากข้อความ
ติดต่อเราเพื่อรับใบเสนอราคาฟรีและความเชี่ยวชาญเพิ่มเติมเกี่ยวกับการเชื่อมท่อ คุณจะได้รับโซลูชันที่เหมาะสมสำหรับโครงการของคุณด้วย NODHA